Техническое обслуживание машин для мытья стекла: ДЖУНЯ помогает турецкому заводу стать образцовым примером
В высококонкурентной стекольной промышленности качество продукции и эффективность производства являются ключами к тому, чтобы предприятие утвердилось. Как важная часть производственного процесса, уровень обслуживания стекломоечных машин напрямую влияет на общие преимущества предприятия. Недавно, во время визита на завод клиента в Турции, команда ДЖУНЯ стала свидетелем превосходной практики завода по обслуживанию стекломоечных машин, что является весьма ценным примером для всей отрасли.
Эта турецкая фабрика по производству стекла имеет большой масштаб. На одной из ее основных производственных линий была введена в эксплуатацию машина для мойки стекла, тщательно изготовленная ДЖУНЯ. С момента ввода в эксплуатацию, опираясь на передовые концепции дизайна ДЖУНЯ и превосходные производственные технологии, эта моечная машина быстро стала "hmainstayddhhh производственной линии. Она стабильно и эффективно обрабатывает каждый кусок стекла, предоставляя чистые и безупречные исходные материалы для последующих этапов обработки, эффективно обеспечивая согласованность и высокую эффективность всего производственного процесса.
Руководство завода глубоко осознает важность обслуживания оборудования. С этой целью они собрали команду по обслуживанию с чрезвычайно высокой профессиональной квалификацией и сформулировали подробные и строгие должностные обязанности и эксплуатационные характеристики. После завершения ежедневных производственных задач, когда суета и спешка производственной линии постепенно стихают, обслуживающий персонал, как высококвалифицированные мастера, отправляется в скрупулезное путешествие по уходу за машиной для мытья стекла.
Сначала они используют профессиональные чистящие средства для тщательной очистки различных типов остаточных загрязнений на поверхности корпуса машины. Осколки стекла, пятна от воды и другие загрязнения входят в сферу их очистки. Если эти загрязнения остаются прикрепленными в течение длительного времени, они могут вызвать коррозию компонентов корпуса машины, повлиять на эффективность рассеивания тепла, снизить аккуратность внешнего вида и даже проникнуть во внутренние прецизионные конструкции вместе с вибрацией машины, вызывая износ и отказ. Обслуживающий персонал терпеливо и тщательно протирает каждый угол, чтобы корпус машины был таким же чистым, как новый, создавая благоприятную внешнюю среду для стабильной работы оборудования.
Сразу после этого они сосредоточивают свое внимание на системе трансмиссии моечной машины. Ленточный конвейер, как ключевой носитель для передачи стекла, ее состояние напрямую связано с безопасностью производства и качеством продукции. Благодаря своим острым навыкам наблюдения и профессиональным приемам обслуживающий персонал тщательно проверяет, нет ли на ленте признаков ослабления, износа или отклонения. Как только обнаруживается какая-либо аномалия, они незамедлительно принимают точные меры по регулировке или своевременно заменяют ленту, чтобы обеспечить плавную и точную передачу стекла во время процесса очистки, избегая таких ситуаций, как застревание, соскальзывание или поломка.
Система распыления воды также является главным приоритетом в работе по техническому обслуживанию. Форсунки, как основные компоненты системы распыления воды, независимо от того, засорены ли они, напрямую определяют эффект очистки стекла. Персонал по техническому обслуживанию будет проверять каждую форсунку одну за другой и использовать тонкие инструменты для очистки мельчайших загрязнений, которые могут засорить форсунки. Эти загрязнения могут исходить от осадков в воде, стеклянных осколков или пыли в воздухе. Только обеспечив, чтобы форсунки были свободны, распыление воды было равномерным, а давление стабильным, поверхность стекла может достичь идеального стандарта чистоты, заложив прочную основу для последующих этапов обработки.
На этапе обслуживания смазки обслуживающий персонал всегда руководствуется руководством по обслуживанию, предоставленным ДЖУНЯ. Они прекрасно знают, что регулярное добавление соответствующего количества и подходящей смазки в каждый компонент трансмиссии является ключом к продлению срока службы машины и снижению потребления энергии. Для ключевых деталей, таких как подшипники и шестерни, они выбирают высококачественное смазочное масло и применяют научный и разумный метод смазки, чтобы гарантировать равномерное распределение смазки на каждой поверхности трения. Благодаря такому тщательному уходу система трансмиссии стекломойки работает более плавно, шум значительно снижается, а частота отказов оборудования значительно снижается.
Кроме того, проверка и обслуживание электрической системы также не ослабевают. Обслуживающий персонал тщательно осматривает сложные линии, чтобы проверить, нет ли каких-либо признаков повреждения или старения, и являются ли клеммные колодки прочными. Поврежденные линии могут вызвать короткие замыкания, что приводит к серьезным несчастным случаям, связанным с безопасностью, таким как электрические пожары; старые линии могут повлиять на стабильность передачи электрического сигнала, тем самым снижая точность управления и надежность работы машины. Они оперативно затягивают ослабленные клеммные колодки, заменяют старые или поврежденные провода и проверяют работу электрических компонентов, чтобы гарантировать безопасную и стабильную работу электрической системы, обеспечивая надежную гарантию питания для нормальной работы машины для мытья стекла.
Благодаря ежедневному, тщательному и профессиональному техническому обслуживанию, стекломоечная машина ДЖУНЯ на этом турецком заводе всегда поддерживалась в наилучшем рабочем состоянии. Время простоя из-за сбоев было сведено к минимуму, а эффективность производства испытала качественный скачок. Больше не существует таких проблем, как задержки производства и сокращение выпуска, которые могли быть вызваны сбоями оборудования. Производственная линия может работать непрерывно и стабильно, непрерывно производя высококачественные стеклянные изделия. Между тем, стабильное качество очистки обеспечивает надежную поддержку для последующих процессов, таких как нанесение покрытия, закалка и резка, эффективно повышая качество и стабильность качества всего продукта.
В современных условиях, когда стекольная промышленность сталкивается с такими проблемами, как колебания цен на сырье, меняющиеся требования рынка и жесткая конкуренция среди конкурентов, техническое обслуживание стекломоечных машин становится все более стратегически важным. Как показал успешный пример этого турецкого завода, только путем оснащения профессионального персонала по техническому обслуживанию, создания полной системы технического обслуживания и ее строгого внедрения предприятие может в полной мере раскрыть потенциальную эффективность оборудования, сократить высокие затраты, вызванные ремонтом неисправностей, включая стоимость замены деталей, затраты на рабочую силу обслуживающего персонала и косвенные потери, вызванные стагнацией производства. В то же время это также помогает улучшить качество продукции и эффективность производства, повышая основную конкурентоспособность предприятия на рынке.
Другие предприятия по производству стекла должны взять этот турецкий завод в качестве примера, глубоко понять важную ценность обслуживания оборудования и активно укреплять обслуживание машин для мойки стекла и другого производственного оборудования. Изучая передовой опыт и постоянно совершенствуя собственные системы обслуживания оборудования, вся стекольная промышленность, как ожидается, достигнет здорового и устойчивого развития. Это не только заложит прочную основу для долгосрочного развития отдельных предприятий, но и будет способствовать тому, чтобы вся отрасль сделала новые шаги с точки зрения технологических инноваций, улучшения качества продукции и расширения рынка, засияв ярче в мировой сфере производства стекла.